글로벌 자동차 산업이 가벼운 에너지 절약, 환경 보호 및 고성능 개발 방향으로 계속 발전함에 따라 엔지니어링 플라스틱은 자동차 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PA66 수정 엔지니어링 플라스틱 많은 자동차 부품 디자이너 및 제조업체의 첫 번째 선택이되었습니다. 포괄적 인 성능이 뛰어난이 재료는 기존 금속 및 열 세팅 재료를 점차적으로 교체하고 있으며 자동차 엔진 시스템, 냉각 시스템, 연료 시스템, 내부 부품 및 전자 및 전기 구조에 널리 사용됩니다.
PA66 변형 재료가 자동차 산업에서 널리 선호되는 이유는 우수한 기계적 특성과 내열성으로 인해 처음입니다. PA66 자체는 강도, 강성 및 강인성이 좋습니다. 유리 섬유 보강, 미네랄 충전, 화염 지연 변형 및 기타 수단을 통해 기계적 특성을 크게 개선하여 고온, 고압, 빈번한 진동 및 기타 가혹한 자동차 작동 환경을 오랫동안 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 실린더 헤드 커버, 흡입 매니 폴드, 수도 탱크 워터 챔버 및 기타 부품과 같은 엔진 주변 부분에서 PA66 수정 재료는 우수한 치수 안정성과 구조적 강도를 유지할 수 있으며, 고온, 높은 습도 또는 고속 작동에서도 변형되거나 연령이 쉽지 않습니다.
기계적 특성의 장점 외에도 PA66 변형 된 재료는 경량화에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 전통적인 금속 재료와 비교하여 PA66은 밀도가 낮고 차량의 중량을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 이는 연료 효율을 개선하고 탄소 배출을 줄이는 데 큰 영향을 미칩니다. 연구 데이터에 따르면, 차량 중량의 10% 감소마다 연료 소비가 6%에서 8% 감소 될 수 있으며, 금속 제조 부품을 대체하기 위해 PA66 변형 플라스틱을 사용하는 것이이 목표를 달성하는 효과적인 방법입니다. PA66은 환경 규정 및 에너지 절약 목표에 중점을 둔 자동차 제조업체이든 많은 글로벌 부품 공급 업체이든, 녹색 자동차 제조를 홍보하는 데 중요한 자료로 간주됩니다.
PA66 변형 플라스틱의 또 다른 중요한 장점은 우수한 가공 및 성형 성능입니다. 번거롭고 비용이 많이 드는 금속 가공 공정과 달리 PA66은 효율적인 사출 성형 공정에 적합하며, 이는 단기간 성형주기, 높은 차원 정확도 및 복잡한 구조의 쉬운 실현뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시켜 전체 제조 비용을 크게 줄입니다. 이 높은 가공의 자유 수준은 설계자들이 더 정교한 구조와 더 풍부한 기능을 갖춘 자동차 부품을 개발할 수있는 유연성을 높여서 점점 증가하는 시장 수요를 충족시킵니다.
PA66 변형 된 재료는 또한 화학 저항성 및 환경 안정성에서 뛰어납니다. 자동차를 작동하는 동안 엔진 오일, 냉각수, 부동액, 연료 등과 같은 다양한 오일과 접촉하는 것은 불가피합니다. 일반 플라스틱은 장기 접촉에서 부풀림, 부식 또는 저하 될 수 있지만, 수정 된 PA66 재료는 우수한 오일 저항성, 부식성 및 UV 노화 저항성을 가지게 할 수 있으며, 이는 부품이 오랜 시간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 높은 온도를 유지할 수 있으며, 고도로 높은 환경을 유지할 수 있습니다. 자동차 안전을 보장하고 부품의 수명을 연장하십시오 .
