PP (Polypropylene)는 포장, 가정 기기 및 자동차 부품과 같은 일상 생활의 많은 제품에서 널리 사용되는 일반적인 열가소성입니다. 좋은 화학적 안정성, 내열성 및 부식성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 일반 PP는 기계적 특성 및 열 안정성, 특히 고강도, 충격 저항 및 고온 성능을 필요로하는 응용 분야에서 일부 제한이 잘 작동하지 않습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 엔지니어는 PP를 다양한 방식으로 수정하여 PP 변형 엔지니어링 플라스틱을 개발했습니다. 이 변형 된 재료는 더 까다로운 산업 요구를 충족시키기 위해 역학, 열 및 화학과 같은 여러 측면에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다.
PP 수정 엔지니어링 플라스틱 다양한 유형의 변형기, 충전제 또는 공중 합체를 일반 PP에 추가하거나 분자 구조를 변경함으로써 개선된다. 이러한 변형 방법을 통해 PP의 기계적 강도, 내열, 화학 저항, 내마모성 등이 크게 개선되어보다 까다로운 응용 분야를 충족시킬 수 있습니다. 일반적인 변형 방법에는 유리 섬유, 미네랄 필러, 가소제, 항산화 제 등을 포함합니다. 이들 개질제는 PP의 물리적 및 화학적 특성을 크게 변화시킬 수있다.
일반 PP와 PP 변형 엔지니어링 플라스틱의 주요 차이점은 특성의 차이에 있습니다. 일반 PP는 우수한 화학적 안정성과 부식성을 가지며 일반적인 포장재, 가정 기기 주택 및 기타 응용 분야에서 종종 사용되지만 기계적 특성은 열악하며 강도, 강성 및 충격 저항은 특히 더 높은 온도에서는 물리적 특성이 빠르게 떨어질 것입니다. 일반 PP는 또한 유동성 불충분과 같은 가공 중에 몇 가지 어려움에 직면 할 수 있으며, 이는 성형 중에 치수 불안정성을 초래할 수 있습니다.
PP 변형 엔지니어링 플라스틱은 이러한 측면에서 탁월합니다. 변형 된 PP 재료는 일반적으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 강화 필러를 추가 한 후 특히 더 높은 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 저항을 갖습니다. 수정 된 PP는 이러한 특성을 상당히 개선하여 많은 고강도 응용 분야에 이상적인 선택이되었습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 고강도 (예 : 범퍼, 대시 보드 괄호 등)가 필요한 부품은 종종 수정 된 PP 재료를 사용합니다.
PP 변형 엔지니어링 플라스틱도 내열성에서 개선되었습니다. 일반 PP의 열 변형 온도는 일반적으로 약 100 ° C이며, 변형 된 PP 재료는 열 내성 첨가제 및 충전제를 추가하여 더 높은 온도 환경에서 물리적 특성의 안정성을 유지함으로써 내열 온도를 증가시킬 수 있습니다. 변형 된 PP의 내열 온도는 120 ° C 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 전자 및 전기 제품 또는 자동차 엔진 부품의 하우징과 같은 더 높은 열 안정성이 필요한 일부 응용 분야에 적합합니다.
PP 변형 엔지니어링 플라스틱은 화학 부식 저항성에서도 향상됩니다. 일반적인 PP는 산과 알칼리성이 우수하지만 일부 특수 화학 환경에서는 여전히 한계가있을 수 있습니다. 화학 부식 내성 필러 또는 수정자를 추가함으로써 PP의 화학적 부식 저항이 더욱 개선되어 더 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 석유 화학 및 화학 산업 분야에서 수정 된 PP는 종종 파이프 및 저장 탱크와 같은 부식 방지 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
처리 성능 측면에서, 일반 PP는 유동성이 우수하며 대부분의 기존 주입 성형 성형 공정에 적합하지만, 강성이 열악하기 때문에 성형 공정의 정밀성과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 변형 된 PP는 일반적으로 특히 가소 화 및 강화와 같은 수정 후 유동성과 형성성이 향상됩니다. 수정 된 PP 재료는 가공 중에보다 정확한 제어를 달성하고보다 안정적이고 정확한 제품을 생산할 수있어 정밀 기기 하우징, 자동차 내부 부품 등과 같은 일부 고 정밀 애플리케이션에 적합합니다 .
