널리 사용되는 일반 플라스틱 재료 인 폴리 프로필렌 (PP)은 가벼운 중량, 저렴한 가격 및 우수한 성형 성능에 널리 유리합니다. 그러나 표준 PP는 불충분 한 강성, 내열 저항, 불충분 한 치수 안정성 등과 같은 실제 응용 분야에서 일부 제한에 직면하여 일부 산업 제품 또는 고성능 요구 사항을 가진 구조 부품의 사용 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 업계는 PP의 성능을 향상시키기 위해 "강화 수정"기술을 널리 채택하여 강화 된 클래스를 개발했습니다. PP 수정 엔지니어링 플라스틱 뛰어난 성능으로.
향상된 PP의 가장 직관적 인 장점은 기계적 특성의 포괄적 인 개선입니다. 유리 섬유 (GF), 활석 분말, 운모 또는 탄소 섬유와 같은 강화 재료를 PP에 첨가함으로써, 재료의 인장 강도, 굽힘 강도 및 강성이 상당히 향상되었습니다. 예를 들어, 일반 순수 PP의 인장 강도는 일반적으로 약 30 MPa이며, 30% 유리 섬유를 첨가 한 후 강화 된 PP의 인장 강도는 70 MPa를 초과 할 수 있으며 PA6과 같은 일부 엔지니어링 플라스틱의 성능 수준에 도달 할 수 있습니다. 이러한 강도 및 강성의 개선으로 강화 된 PP는 자동차 내부 및 외부 트림, 전자 및 전기 구조 구성 요소 및 홈 기기 프레임과 같은 높은 구조 강도 요구 사항을 갖춘 시나리오에서 사용될 수 있으므로 응용 프로그램 경계를 크게 확장 할 수 있습니다.
내열성 측면에서 강화 된 PP는 또한 큰 개선을 보여줍니다. 일반 PP는 약 100 ° C에서 연화되고 변형되는 반면, 강화 된 PP, 특히 유리 섬유 강화 PP는 열 변형 온도 (HDT)를 130 ~ 150 ° C로 증가시킬 수 있으며 고성능 버전은 160 ° C 이상에 도달 할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 자동차 엔진 구획, 온수 파이프 및 열기 덕트와 같은 고온 작업 환경에서 오랫동안 구조적 안정성을 유지할 수 있으며 변형 또는 실패하기 쉽지 않습니다. 이러한 열 성능의 개선은 제품의 안전성을 향상시킬뿐만 아니라 고온으로 인한 재 작업 또는 교체의 위험을 줄입니다.
강도 및 내열 외에도 강화 된 PP는 차원 안정성에서 상당한 이점이 있습니다. 강화 재료의 도입은 재료의 열 팽창 계수를 효과적으로 감소시킬 수 있기 때문에, 가열 또는 장기 사용 중에 강화 된 PP의 치수 변화 속도가 상당히 감소되며, 뒤틀 또는 수축 가능성이 줄어 듭니다. 이는 특히 전자 및 전기 산업, 정밀 분사 성형 또는 자동차 조립 구조에서 엄격한 치수 요구 사항이있는 부품 생산에 특히 중요합니다. 치수 정확도는 조립 품질과 서비스 수명을 직접 결정하며 강화 된 PP의 성능은 의심 할 여지없이 더 유리합니다.
강화 된 PP는 또한 PP의 우수한 화학 저항을 유지합니다. 그것은 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내성이 우수하며 특히 화학 물질, 세제 또는 부식성 환경에 노출 된 부품의 제조에 특히 적합합니다. 일부 응용 분야에서 강화 된 PP는 기존 응용 프로그램에 사용되는 더 비싼 재료를 대체하여 회사가 비용을 통제 할 수 있도록 대체 할 수 있습니다. 강화 된 재료에 의해 우수한 전기 절연 성능이 약화되지 않으므로 수요가 많은 전기 장비 하우징 및 내부 구조 부품에 여전히 적합합니다 .
