수정 된 엔지니어링 플라스틱 우수한 마모 저항으로 인해 다양한 산업에서 빠르게 인기를 얻고있어 기계 구성 요소에 이상적인 선택이됩니다. 이 플라스틱은 전통적인 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키기 위해 섬유, 필러 및 강화제와 같은 첨가제를 통합하여 특수하게 설계되었습니다. 그들은 기계 구성 요소, 특히 연속 마찰, 마모 및 기계적 스트레스에 노출 된 엄격한 요구를 견딜 수 있습니다.
수정 된 엔지니어링 플라스틱이 내마모성을 향상시키는 가장 중요한 방법 중 하나는 향상된 재료 구성을 통한 것입니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 충전제와 같은 재료로 염기 플라스틱을 강화함으로써, 생성 된 복합 재료는 강도, 경도 및 인성을 상당히 더 높은 자랑합니다. 이것은 일반적으로 표준 플라스틱에서 마모를 유발할 수있는 연마력을 견딜 수있게합니다. 수정 된 엔지니어링 플라스틱의 강화 특성은 기어, 베어링 및 씰과 같은 움직이는 부품이 스트레스가 많은 조건에서도 시간이 지남에 따라 저하 및 표면 손상을 경험하도록 보장합니다.
이 플라스틱의 또 다른 주요 이점은 향상된 마찰과 내마모성입니다. 많은 수정 된 엔지니어링 플라스틱, 특히 섬유질 강화 플라스틱은 낮은 마찰 계수를 나타냅니다. 이는 이러한 재료가 다른 표면과 접촉 할 때 생성되는 마찰의 양이 크게 줄어 듭니다. 이 플라스틱은 작동 중에 열이 적어 마모를 최소화합니다. 베어링, 부싱 및 기어 (마찰)와 같은 응용 분야에서 마찰은 주요 관심사입니다.이 속성은 특히 유리하며 마찰 유발 손상을 줄임으로써 이러한 중요한 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
수정 된 엔지니어링 플라스틱은 또한 탁월한 피로 저항을 제공하며, 이는 순환 적재 및 일정한 기계적 응력 하에서 작동하는 기계에 필수적입니다. 기계의 구성 요소는 종종 반복적 인 동작이나 진동을 받는데, 이는 시간이 지남에 따라 물질 피로를 유발할 수 있습니다. 이러한 조건에서 전통적인 재료가 균열, 변형 또는 실패 할 수 있습니다. 변형 된 엔지니어링 플라스틱은 피로 유발 실패로 고통받지 않고 이러한 스트레스주기를 견뎌 낼 수 있도록 구체적으로 공식화됩니다. 이로 인해 반복적 인 응력에 대한 저항이 추가되면 기어, 풀리 및 액슬과 같은 부품이 수요가 많은 응용 분야에서도 장기간 기능적이고 손상되지 않도록합니다.
충격 저항은 수정 된 엔지니어링 플라스틱이 뛰어난 또 다른 영역입니다. 기계는 종종 예기치 않은 하중이나 작동 조건으로 인해 갑작스런 충격이나 영향을 경험합니다. 표준 플라스틱은 그러한 상황에서 쉽게 갈라 지거나 파손될 수있어 비용이 많이 드는 수리와 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 수정 된 엔지니어링 플라스틱은 충격과 갑작스런 영향을 흡수하도록 설계되어 골절의 위험을 줄입니다. 이를 통해 컨베이어 시스템 부품 또는 중장비 애플리케이션에 사용되는 기계와 같이 빈번하거나 예상치 못한 영향을받는 구성 요소에 이상적입니다.
수정 엔지니어링 플라스틱은 종종 향상된 화학 저항성으로 설계되어 구성 요소가 오일, 용매 또는 기타 부식성 화학 물질에 노출되는 환경에 적합합니다. 자동차 제조, 석유 화학 및 광업과 같은 산업에서 기계 구성 요소는 시간이 지남에 따라 표준 플라스틱을 저하시키는 가혹한 물질과 자주 접촉 할 수 있습니다. 변형 된 엔지니어링 플라스틱의 화학 저항은 이러한 재료가 오일, 용매 및 기타 가혹한 화학 물질의 존재 하에서도 무결성을 유지하여 부품의 수명에 기여하고 빈번한 대체의 필요성을 줄입니다.
수정 엔지니어링 플라스틱의 또 다른 중요한 장점은 열 안정성입니다. 많은 산업 응용 분야에서 기계는 고온 환경에서 작동하며 구성 요소에 사용되는 재료는 기계적 특성을 잃지 않고도 열을 견딜 수 있어야합니다. 수정 된 엔지니어링 플라스틱은 고온에서 안정을 유지하고 강도와 강성을 유지하도록 공식화되어 뒤틀림, 연화 또는 저하와 같은 문제를 방지합니다 .
