1. 소개 :의 상승 PP 변형 플라스틱
재료 공학 및 효율적인 제조 분야에서 경제적이고 신뢰할 수있는 플라스틱 재료를 선택하는 방법은 제조업체의 중요한 결정 중 하나가되었습니다. 기술 개발을 통해 폴리 프로필렌 (PP) 변형 엔지니어링 플라스틱은 기존의 ABS, PA, PC 및 기타 재료를 우수한 가공 성능, 기계적 특성 및 지속 가능한 개발 장점으로 점차적으로 대체하고 주입 성형 분야에서 중요한 힘이되었습니다.
자동차, 가전 제품, 전기 및 전자, 물류 및 일일 필수 산업에서 PP 변형 플라스틱은 가벼운 중량, 강화, 내열성, 환경 보호 및 고가의 성능으로 인해 사출 성형 재료에 이상적인 선택이되었습니다. 이 기사는 주입 성형에 PP 변형 재료를 적용 할 수있는 장점, 유형 및 이유를 깊이 분석 할 것입니다.
2. PP 수정 엔지니어링 플라스틱이란 무엇입니까?
PP 변형 플라스틱은 폴리 프로필렌을 기반으로하며, 기능적 첨가제 또는 강화 필러는 물리적 블렌딩 또는 화학적 이식을 통해 추가되어 더 높은 기술 표준으로 응용 프로그램 시나리오를 충족시키기 위해 더 나은 성능을 얻습니다.
일반적인 수정 방법은 다음과 같습니다.
유리 섬유 강화 (PP-GF) : 강성, 인장 강도 및 내열성 향상, 구조 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다.
Talc/Mineral Filling (PP-TD) : 치수 안정성 향상, 열 변형 온도 및 재료 비용 절감.
엘라스토머 강화 (PP EPDM 또는 SEBS) : 방지 및 저온 시나리오에 적합한 충격 성능 향상.
화염 지연 변형 (PP-FR) : 할로겐이없는 화염 지연제를 추가함으로써 재료는 전기 및 전자 산업에서 일반적으로 사용되는 UL94 V-0 등급 요구 사항을 충족합니다.
항 -UV/노화 수정 : 실외 장비 하우징 및 자동차 부품에 사용되는 재료의 야외 내구성을 높입니다.
다양한 공식 조합을 통해 PP 변형 재료는 강성과 유연성, 내열성 및 저온 충격 저항 사이의 정확한 균형을 달성하고 복잡하고 변화하는 산업 설계 요구를 충족시킬 수 있습니다.
3. 제조업체가 주입 성형에서 PP 변형 플라스틱을 선택하는 이유는 무엇입니까?
복잡한 구조 주입 성형에 적합한 우수한 용융 유동성
PP 변형 재료는 유동성이 우수하며 높은 충전 비율 또는 강화 된 재료로도 우수한 사출 성형 처리 성능을 유지할 수 있습니다. 이것은 복잡한 형상, 풍부한 세부 사항 및 얇고 두꺼운 벽의 공존을 갖는 주입 성형 제품에 사용될 수 있음을 의미합니다. 합리적인 곰팡이 설계 조건에서, 콜드 재료, 짧은 샷, 공기 포함 등과 같은 일반적인 결함의 발생률은 상당히 감소 될 수 있으며, 일회성 성형의 수율을 향상시킬 수 있습니다.
광범위한 응용 프로그램을 다루는 요구에 따라 성능을 사용자 정의 할 수 있습니다.
PP 자체는 반 결정질 열가소성 재료이며, 수정 후 다양한 성능 조정을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품에 대한 높은 모듈러스 및 높은 내열 저항을 제공합니다. 가정 기기 껍질을위한 높은 광택과 높은 불꽃 지연; 물류 회전율 상자에 대한 높은 충격 저항 및 저온 저항. 제조업체는 다양한 용도에 대한 제품 요구 사항에 따라 강도, 강성, 유연성, 온도 저항 등 측면에서 재료 공식을 유연하게 조정할 수 있습니다.
광범위한 처리 창과 높은 생산 효율성
엔지니어링 플라스틱과 비교하여, PP 변형 재료는 가공 장비에 더 적응할 수 있고, 넓은 성형 온도 범위를 가지며, 나사 전단 속도 및 압력에 둔감하며, 열 안정성이 높다. 이 기능은 운영 프로세스에 대한 의존성을 줄이고 장비 조정의 빈도를 줄이며 연속 배치 생산에 도움이됩니다. 동시에, PP의 융점이 낮고 짧은 사출 성형 주기로 인해 전체 생산 라인 효율을 향상시키고 단위 제조 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
높은 비용 효율성과 낮은 재료 비용
ABS, PA6 및 PC와 같은 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 PP 수정 재료는 유사한 구조적 특성 하에서 더 많은 가격 이점을 가지고 있습니다. 특히 대규모 제품의 생산에서 PP 변형 플라스틱은 기업의 많은 원료 비용을 절약 할 수 있습니다. 고성능 첨가제 (화염 지연자 또는 유리 섬유)를 추가해야하더라도 전반적인 중합체 재료보다 전체 비용이 여전히 상당히 낮습니다.
지속 가능한 개발 경향에 따라 환경 친화적이고 재활용 가능
PP 자체는 재활용 가능한 열가소성 플라스틱입니다. 가공 공정의 스크랩과 폐기물은 두 번째로 재활용되고 재사용 될 수 있으며, 이는 원료 폐기물을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 "녹색 제조"및 "탄소 중립성"의 현재 추세와도 일치합니다. 또한, 많은 수정 된 공식은 할로겐이없는 불꽃 지연, 중금속 및 VOC 배출량이 낮아서 환경 보호 규정 (ROH 및 도달 범위)에 대한 유럽 및 미국 시장의 엄격한 요구 사항을 충족시켰다.
4. PP 수정 플라스틱의 전형적인 사출 성형 적용 시나리오
PP 변형 엔지니어링 플라스틱은 사출 성형 분야에서 광범위하고 깊이 사용됩니다. 다음은 몇 가지 공통 필드입니다.
자동차 산업 : 전면 범퍼, 대시 보드 프레임, 도어 패널 인테리어 등은 일반적으로 가벼운 요구 사항을 충족하면서 강도, 외관 및 충격 흡수 용량을 고려하여 PP 유리 섬유 또는 PP EPDM 수정 재료를 사용합니다.
홈 어플라이언스 분야 : 세탁기 기지, 발자국 하우징, 쌀 쿠커 하우징 등과 같은 구조적 안정성 및 화염 지연 안전을 고려하여 종종 화염 지연제 또는 미네랄 충전 수정 PP를 사용합니다.
전자 및 전기 산업 : 배터리 하우징, 정션 박스, 모듈 식 하우징 등에 사용되며, 높은 차원의 정확도와 우수한 단열 성능, 일반적으로 화염 지연 PP가 필요합니다.
산업용 제품 및 도구 : 휴대용 도구 하우징, 물류 상자, 장비 액세서리 등과 같은, 충격 저항, 내마모성 및 내후성이 필요하며 종종 엘라스토머 강화 또는 복합 강화 PP를 사용합니다.
의자, 제출 캐비닛, 상자, 서랍 레일 등과 같은 일일 필수품 및 사무용품, 아름다움, 가벼움, 내구성 등의 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
5. 도전과 해결책
PP 수정 된 재료는 많은 장점이 있지만 신청 프로세스에는 몇 가지 과제도 있습니다.
뒤틀림 및 수축 : PP 자체는 수축률이 크며 금형 설계가 부적절하거나 냉각이 고르지 않을 때 변형이 발생하기 쉽습니다. 유리 섬유 또는 미네랄 필러를 첨가하여 치수 안정성을 개선 할 수 있으며, 곰팡이 냉각 시스템을 최적화 할 수 있습니다.
강도 제한 : 제품이 구조적 강도에 대한 요구 사항이 매우 높으면 간단한 PP 수정으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 높은 비율 강화 공식 (예 : PP 30%GF)을 사용하거나 PA와 혼합해야합니다.
고온 저항 한계 : 표준 PP의 열 변형 온도는 제한되어 있으며 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 높은 결정도 PP 또는 열 내성 변형기의 도입에 의해 내열성이 개선 될 수있다.
표면 품질 관리 : 고도로 채워 지거나 강화 된 PP는 제품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 필러 입자 크기를 제어하기 위해 변형 된 등급을 선택하거나 표면 코팅을 추가하거나 데 몰딩 기술을 개선함으로써 외관을 개선 할 수 있습니다.
