PBT 수정 엔지니어링 플라스틱 우수한 성능, 강인함, 피로 저항성, 내열성 및 내후성, 낮은 수분 흡수 및 우수한 전기 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다. 원래의 PBT 자료는 여전히 기계적 강도 불충분, 제한된 차원 안정성 및 불량 불꽃 지연과 같은 일부 응용 시나리오에서 제한이 있습니다. 강화 및 화염 지연 변형을 통해 PBT 재료의 포괄적 인 성능을 크게 향상시켜 자동차, 전자 및 전기장과 같은 고 주문형 산업 응용 분야에 더 적합합니다.
강화 변형 측면에서 가장 일반적인 방법은 유리 섬유 (GF), 탄소 섬유 (CF) 또는 미네랄 필러 (예 : 활석 분말, 운모 분말)를 첨가하는 것입니다. 유리 섬유 강화 PBT (GF-PBT)는 가장 널리 사용되는 수정 형태입니다. 유리 섬유의 첨가는 PBT의 인장 강도, 굽힘 강도 및 강성을 크게 향상시켜 재료가 높은 하중 조건 하에서 더 나은 기계적 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 또한, 유리 섬유는 또한 재료의 열 팽창 계수를 감소시키고, 치수 안정성을 향상 시키며, 고온 조건 하에서 변형 될 가능성이 줄어 듭니다. 예를 들어, 강화되지 않은 PBT는 고온 조건에서 뒤틀림 또는 균열을 일으킬 수 있지만 GF-PBT는 우수한 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 탄소 섬유 강화 PBT (CF-PBT)는 고강도 및 전도도에서 더 잘 수행되며 전자 장치 하우징 및 자동차 부품과 같은 높은 전도도 및 강도 요구 사항을 가진 특수 응용 분야에 적합합니다.
수정 향상 외에도 PBT의 화염 지연 특성을 향상시키는 것은 전자 및 전기장에서 광범위한 응용 분야에서 핵심 요소입니다. 원래 PBT 재료는 화염 지연이 낮고 화상이 쉽기 때문에 화염 지연자를 추가하여 수정해야합니다. 일반적인 불꽃 지연 변형 방법에는 할로겐이없는 화염 지연제 및 할로겐 기반 화염 지연제 첨가가 포함됩니다. 할로겐이없는 불꽃 지연자 PBT는 일반적으로 적혈구 및 암모늄 폴리 포스페이트와 같은 인 또는 질소 기반 화염 지연제를 사용합니다. 이러한 화염 지연제는 연소 중에 안정적인 불꽃 지연 보호 층을 형성하고, 열 분해 및 연기 생성을 줄이며, 재료가 더 엄격한 환경 규정을 준수하게 할 수 있습니다. 할로겐 기반 불꽃 지연자 PBT는 주로 우수한 화염 지연 효과를 갖는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르 (Decabde)와 같은 브롬 기반 또는 염소 기반 화염 지연제에 주로 의존하지만 환경 문제로 인해 점차적으로 할로겐이없는 불꽃 지연 시스템으로 대체되고 있습니다. 나노 화염 지연 충전제 (예 : 나노 몬트 모 릴로 나이트, 나노 실리콘 산화물 등)가 첨가 된 일부 PBT 재료는 또한 우수한 기계적 특성을 유지하면서 화염 지연을 향상시킬 수 있습니다.
자동차, 전자 및 전기 공학 분야의 강화 및 화염 지연 변형 PBT 재료의 적용 값이 크게 향상되었습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 GF-PBT는 고강도 및 고온 저항으로 인해 엔진 후드, 커넥터 및 전기 모듈과 같은 주요 구성 요소를 제조하여 고온 및 높은 습도 환경에서 부품의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 전자 및 전기 산업에서 화염 지연 PBT는 릴레이 하우징, 케이블 커넥터, 스위치 하우징 등과 같은 고 안전한 전기 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
