최적화 된 재료 조성 : 중합체의 화학 구조의 변형은 전체 재료 밀도를 낮게 유지하면서 탁월한 강도를 유지하는 맞춤형 특성으로 플라스틱을 생성 할 수있게한다. 올바른 염기 중합체를 조심스럽게 선택하고 특정 필러 또는 보강재를 추가함으로써 제조업체는 인장 강도, 충격 저항 및 치수 안정성과 같은 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 변형을 통해 구성 요소는 금속과 같은 무겁고 전통적인 재료없이 스트레스와 하중 하에서 잘 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 산업 기계 또는 자동차 부품과 같은 스트레스가 많은 응용 분야에서 이러한 플라스틱은 금속 부품을 대체하여 성능에 필요한 강도와 신뢰성을 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다.
맞춤형 성능 특성 : 엔지니어는 중합체의 분자 구조를 조정하거나 특수 첨가제를 포함하여 변형 엔지니어링 플라스틱의 기계적 특성을 미세 조정할 수 있습니다. 강성을 증가 시키거나 재료의 인성을 향상시킴으로써 플라스틱은 동적 하중 하에서 구조적 무결성을 유지하면서 기존의 재료보다 상당히 가볍습니다. 이 사용자 정의는 스트레스를 받더라도 재료가 예측 가능하게 행동하여 성능과 안전을 유지합니다. 또한, 소비재에 필요한 가볍고 유연한 부품에서 항공 우주 또는 자동차 부문에 필요한보다 단단하고 내구성있는 구성 요소에 이르기까지 유연성 및 충격 저항은 다양한 응용 프로그램에 맞게 조정될 수 있습니다.
환경 요인에 대한 저항 : 부식, UV 저하, 수분 흡수 및 온도 변동을 포함한 광범위한 환경 요인에 대한 내성을 향상시키는 첨가제로 수정 된 엔지니어링 플라스틱을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, UV 안정제는 물질이 햇빛에 노출 될 때 분해를 방지 할 수 있으며, 소수성 첨가제는 수분 흡수를 줄일 수 있습니다. 이러한 변형은 일반적으로 구성 요소에 추가 무게를 더할 추가 코팅 또는 보강재가 필요하지 않습니다. 환경 스트레스 요인에 대한 이러한 저항은 재료가 시간이 지남에 따라 성능을 유지하도록 보장하여 추가 보호 조치가 필요하지 않고 수명과 신뢰성에 기여합니다.
강화 요구 감소 : 수정 된 엔지니어링 플라스틱 종종 추가 금속 인서트 또는 외부 보강재가 필요하지 않고 잘 수행 할 수있는 강도와 내구성을 가지고 있습니다. 금속과 같은 전통적인 재료는 종종 높은 응력을 처리 할 수 있도록 더 두꺼운 부분 또는 추가 구조적 강화가 필요하지만 수정 된 플라스틱은 적은 재료로 동일하거나 더 나은 강도를 달성 할 수 있습니다. 이를 통해 전반적으로 재료를 적게 사용하는보다 효율적인 설계가 가능하여 최종 구성 요소의 무게를 줄입니다. 공간 및 중량 절약이 중요한 자동차와 같은 산업에서는 수정 된 엔지니어링 플라스틱이 금속 부품을 대체 할 수있어서 차량이 더 적은 복잡한 강화로 가벼워집니다.
최적화 된 가공 기술 : 사출 성형, 압출 및 3D 프린팅과 같은 제조 기술의 발전으로 수정 된 엔지니어링 플라스틱을보다 정확하게 처리 할 수 있습니다. 이러한 기술을 통해 재료 분포, 형상 및 구성 요소 설계를 더 잘 제어 할 수 있으므로 성능을 손상시키지 않고 재료 사용량을 줄일 수 있습니다. 수정 된 플라스틱은 더 얇은 벽 또는 더 복잡한 디자인으로 구성 요소를 생성 할 수있게합니다. 예를 들어, 자동차 부품에서는 얇은 벽 구성 요소를 만들 수있어 힘이나 안전성을 희생하지 않고 차량의 무게를 줄입니다. 구성 요소의 형상과 구조를 정확하게 제어하는 능력은 더 나은 재료 효율성과 전반적인 설계가 가벼워집니다 .
