1. 원료 비율 및 수정 자 유형
기본 재료로서 PA66은 내마모성과 강도가 우수하지만 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 수정자가 종종 성능을 조정하기 위해 추가됩니다.
유리 섬유 (GF) 보강재 : 유리 섬유는 가장 일반적인 보강재로 인장 강도와 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다. PA66 수정 엔지니어링 플라스틱 . 일반적으로 유리 섬유 함량은 10%-40%입니다. 함량이 높을수록 강도와 강성이 강해 지지만 너무 높으면 재료의 브리티 니스가 증가하고 처리 난이도가 높아집니다.
미네랄 필러 : 자갈 분말, 탄산 칼슘 등과 같은 미네랄 필러는 주로 치수 안정성을 향상시키고 비용을 줄이고 강성과 경도를 향상시키는 데 주로 사용됩니다.
강화제 : 충격 강도 및 충격 저항성을 향상시키기 위해 엘라스토머 또는 고무 입자와 같은 강화제가 첨가됩니다. 그들은 충격 에너지를 흡수하여 재료가 취성 깨지는 것을 방지합니다.
윤활제 및 산화 방지제 : 가공 성능 향상, 열 저하 방지 및 제품 품질 향상.
변형기 유형 및 비율의 합리적인 비율은 PA66 변형 재료의 포괄적 인 기계적 특성을 결정하는 주요 요인입니다.
2. 처리 매개 변수
가공 기술은 재료의 기계적 특성, 특히 사출 성형 및 압출 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.
주입 온도 : PA66은 융점이 높고 주입 온도는 일반적으로 260-280 ° C입니다. 너무 낮은 온도는 용해가 고르지 않고 결함이 많으며 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 너무 높은 온도는 열 분해, 분자 사슬 파손 및 강도를 감소시킬 수 있습니다.
주입 압력 : 충분한 압력으로 인해 곰팡이가 가득 차고 기공과 결함을 줄이고 재료의 밀도와 기계적 강도를 향상시킵니다.
냉각 속도 : 냉각 속도는 재료의 결정화 거동을 결정합니다. 빠른 냉각은 비정질 영역의 증가로 이어질 수 있으며, 재료는 유연하지만 강도를 줄일 수 있습니다. 느린 냉각은 결정 형성에 도움이되어 강성 및 내열성을 향상시킵니다.
나사 속도 및 전단력 : 가공 중에 너무 높은 나사 속도가 더 큰 전단력을 생성하여 과도한 전단 및 물질의 분해를 초래하여 분자량 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 나사 속도가 너무 낮 으면 녹는 것이 불충분하여 충전 및 성능에 영향을 미칩니다.
처리 매개 변수를 최적화하면 재료의 성능 장점을 최대화 할 수 있습니다.
3. 결정 성 및 미세 구조
PA66 변형 플라스틱의 결정도는 기계적 특성의 핵심 지표 중 하나입니다. 결정도가 높을수록 재료의 강도, 경도 및 내열이 더 좋습니다.
결정 성의 형성 : 냉각 과정 동안, 분자 사슬은 규칙적인 결정을 형성하도록 배열된다. PA66은 결정화 온도가 높으며 적절한 냉각과 어닐링은 결정도를 향상시킬 수 있습니다.
곡물 크기 및 분포 : 균일하고 미세 입자 구조는 응력 분포 균형, 강인성 및 강도를 향상시킬 수 있습니다. 큰 곡물 또는 고르지 않은 곡물은 재료가 깨지기 쉬게됩니다.
결정도 감지 방법 : 차동 스캐닝 열량계 (DSC) 및 기타 기기는 일반적으로 결정도를 탐지하는 데 사용되며, 이는 R & D 인력이 공정을 제어하는 데 편리합니다.
결정도 조정은 PA66의 기계적 특성을 향상시키는 중요한 방법입니다.
4. 환경 적 요인
사용 환경의 온도, 습도 및 빛은 PA66 변형 엔지니어링 플라스틱의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.
온도 영향 : 고온 환경은 PA66을 부드럽게하고, 탄성 계수와 재료의 강도를 줄이고, 서비스 수명을 줄입니다. 저온은 브리티 니스를 증가시킬 수 있습니다.
습도 흡수 : PA66은 흡습성입니다. 물을 흡수 한 후, 분자 사이의 수소 결합이 파손되고 인장 강도와 강성을 줄이며 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 수분 흡수는 또한 재료가 부풀어 오르고 변형 될 수 있습니다.
UV 노화 : 자외선 광선에 장기 노출되면 재료 표면에 광 사분석이 발생하여 색상 변화, 표면 크래킹 및 성능 저하가 발생합니다.
따라서 재료를 설계하고 선택할 때 특정 사용 환경을 고려하고 필요한 보호 조치를 취해야합니다.
5. 첨가제 및 필러의 분산 성
수정 자의 균일 한 분산은 재료의 성능에 중요합니다.
우수한 분산 : 유리 섬유 또는 필러가 매트릭스에 고르게 분포되어 계면 결합력을 향상시켜 전체 기계적 특성을 향상시킵니다.
인터페이스 결합 : 인터페이스 호환체 또는 커플 링 제를 사용하면 스트레스 농도와 초기 골절을 피하면서 필러와 PA66 매트릭스 사이의 결합력을 향상시킬 수 있습니다.
응집의 위험 : 충전제가 응집되는 경우, 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 스트레스 농도 지점이되어 부서지기 쉬운 골절과 재료의 성능 저하가 발생합니다.
수정 자의 분산 제어는 처리 기술의 초점입니다.
